火道热电偶厂家

一、 炭素焙烧简介

铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉， 是采用环式焙烧技术， 由若干个结构相同的炉室呈双排

布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭

素焙烧起步于 50~70 年代的苏联技术， 在 80~90 年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术

后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从 2001 年的 337 万吨猛增到 2011 年的 1806

万吨（约占总产量的 40%） ，预焙阳极出口量 2012 年已超过 130 万。我国已成为

世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。

炭素焙烧是铝电解工业的重要工序， 炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的

效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优

化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制， 促进了产品质量和生产效率的不断提高。 一般情况下，

一个焙烧周期为 240~280h，炭素阳极的终焙烧温度为 1050~1200℃。炭素焙烧过程的温

度安排见下表：

高温火道热电偶厂家SH-300BG控制情况表

阶段 温度范围（℃） 升温或保温时间 （h） 升降温速度（℃/h）

预热软化 150~350 20 10.0

挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17

高温烧结升温 850~1180 40 8.25

高温烧结保温 1180 50 0

冷却降温阶段 1180~250 ~100

温度的测量和控制是炭素焙烧过程中zui重要的技术内容， 测量温度的准确性、 控制温度

的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧zui高温度等因素对炭素阳

极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企

业非常重要。

二、 炭素焙烧对热电偶的基本要求

1、使用温度高： 要求热电偶能适应 1200℃的高温环境， 高可能超过 1300℃

（因为测量端不一定处于料箱内高温度点） 。 这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、

常用高温绝缘材料的极限工作温度。

2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭

素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常

严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。

3、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插

入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶

的损坏。

4、使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有

1~6 个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高

热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。

三、 炭素焙烧炉用热电偶

我公司积 20 年的热电偶专业设计和生产经验， 在复合铠装热电偶和复合金属套管两项

产品的基础上， 对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究， 开

发出适用于各种加热燃料、 各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶， 质量稳

定、性价比高。现已有近 40 家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场

的普遍赞誉。

炭素焙烧炉用热电偶具有以下特点：

1、热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成， 是目前耐高温碳硫腐蚀性能

的金属材料，密封性好，高温强度好。

2、热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能的结构类型，

能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。

3、热电偶使用性价比为行业高水平，火道热电偶使用寿命为 3~9 个月，料箱阳极热

电偶使用寿命为 6~12 个月。

火道热电偶、钨铼热电偶、高温热电偶、上海热电偶是应用在碳素行业阳极焙烧上，外保护管采用进口高温合金管，具有抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、急冷急热性能、耐高温耐磨、使用温度1150℃-1300℃，短期zui高可以达到1350℃，稳定性好，精度等级为I级，温度误差千分之二。正确使用六个月以上，价格适宜，是理想的产品。深受广大电解铝和碳素行业的好评，得到了充分的肯定和广泛应用。

火道热电偶主要技术参数

火道热电偶与普通铠装热电偶和普通装配式热电偶之区别表

火道热电偶与通装配式热电偶的稳定性表(单位：℃)

注：
      1、所有试验热电偶均为阳极焙烧自动控制系统上生产正常使用热电偶。
      2、进口热电偶为带金属外保护管Φ3.2mm偶丝、普通装配式热电偶。
      3、国产装配式热电偶与进口热电偶的结构相似。
      4、国内某研究所热电偶为Φ2.5mm偶丝、热套式、装配热电偶。
      5、所有试验热电偶均为直接从使用现场取下的“完好”热电偶。
      6、所有试验热电偶在开始使用之前均符合N分度II级允差标准。
      7、火道热电偶的实际使用温度=PLC面板显示温度-热电偶的误差温度。

产品技术说明
      火道热电偶具有优异的稳定性、可靠性和较长的使用寿命，是现阶段较理想的燃气阳极焙烧炉燃烧自动控制系统用热电偶。在具体使用过程中应注意如下事项：
      1、本热电偶属N分度、II级允差精度测温产品。
      2、0-1300℃范围内长期使用、极限使用温度：1340℃。
      3、热电偶总长：1200mm、插入深度：1150mm。外径：Φ16mm以上。
      4、在运输、安装、撤卸过程中要小心轻放，不得人为重力摔碰、强行校直等。
      5、在校验时，标准热电偶的热端相对退后20mm。
      6、热电偶属于温度计量产品，有精度等级要求。特别是在工艺温度使用段的范围内必须达到测温精度才能使用。
      7、热电偶在实际使用一段时间后会发生精度变化，建议2-3个月抽检一次，达不到精度应更换。
      8、建议不要超过1300℃使用，如果因为自动控制失灵而造成短期温度超温到1340℃，则整支热电偶即使没有熔化断开也必须更换。
      9、本热电偶在快到使用寿命时，会出现信号断开、信号大幅波动或显示温度特别偏低等问题，此时应整体更换热电偶。
      10、由于火焰温度自动控制的燃烧系统，并不是显示屏上的温度相差无几，就认为热电偶没问题。如果不对热电偶进行定期抽检，可能火道的实际温度比显示的温度高/低几十度。
      11、本热电偶即可用于火道测温，也可用于料箱碳块测温。用于料箱碳块测温时，型号：PR-TQW -1550-6KNG，长度：1150-1550m之间任选。
      12、可以在1280-1320℃阴极焙烧炉上使用。